回转式机械格栅机固液分离工艺解析及故障预防的实操经验分享

　　污水预处理环节承担着拦截水体中漂浮、悬浮固体杂物的作用，减少大块杂质进入后续处理单元，保护水泵、生化池等后续工艺设备不受杂物缠绕撞击，回转式机械格栅机是预处理环节常用的固液分离设备，依靠回转耙齿链持续完成杂物捞取、输送、卸渣整套流程，广泛应用于给排水泵站进水渠以及多类工业废水预处理工序当中。

　　设备主体倾斜布置在进水渠道内部，耙齿由耐腐材质制作而成，耙齿按照固定排布顺序装配在耙齿轴上，组成闭合的耙齿链，耙齿链的下部浸没在渠道水体之中。传动系统带动链轮做定向匀速回转，整套耙齿链随之循环运动，水下位置的耙齿逆水流方向移动，水体可以从耙齿之间的栅隙流过，水体内部固体杂物被耙齿截留下来，被耙齿携带向上抬升。当耙齿链回转移动至设备上部位置时，耙齿运动方向发生反转，前后两组耙齿之间产生相对运动，粘附在耙齿之上的杂物借助重力完成脱落，实现栅渣与耙齿的分离，完成连续的固液分离作业，整套除污过程可以不间断持续开展，不用依靠人工持续打捞渠内杂物。
 

　　回转式机械格栅机可以适配多种运行控制模式，既可以按照设定时间周期启停，也可以依托渠道前后水位的变化实现自动启动，同时保留本地手动控制模式，方便检修调试阶段操作。设备自带过载保护机制，当大块硬物卡入耙齿缝隙造成运行阻力增大时，保护机构会触发停机报警，避免传动构件、电机受到损伤。设备整体结构排布紧凑，电气控制逻辑简单，便于接入厂区自动化控制系统，减少现场人工值守的工作量。设备过流接触水体的部件选用适配污水工况的材质，具备相应的耐蚀表现，设备运行过程能耗水平不高，除污作业连续稳定，栅渣卸料效果良好，杂物分离效果稳定。设备采用整机吊装的安装方式，现场只需要在集水井地坪预埋对应钢板，将机架两侧支承部位与预埋钢板焊接固定即可完成就位，不需要在渠道内部增设额外支承构件，简化现场安装作业流程。

　　从实际应用场景来看，该设备多用于给排水工程泵站进水口细格栅间，拦截进水水流当中的各类栅渣；纺织、印染、屠宰、制革、造纸行业排出的工业废水，水体中会混入布条、毛发、碎屑等杂物，经过回转式机械格栅处理，完成固液分离，降低后续工序设备被缠绕损坏的概率；制糖、酿酒、食品加工产生的废水当中含有食品残渣类固体物质，也可以通过该设备做前置拦截处理，减轻后续处理单元的处理负荷。

　　想要保障设备长期可靠运转，需要建立对应的巡检和养护流程。设备正式投入运行之前，需要确认渠道基础平整牢固，机架安装位置稳固，空载状态下完成试运转，观察耙齿链回转过程有没有跑偏、卡顿现象，确认报警保护机构可以正常触发，之后再开展带水试运行，观察水流通过栅隙状态以及栅渣卸料是否顺畅，结合进水杂物的实际负荷，调整设备运行的启停节奏。

　　日常巡检阶段，工作人员需要留意设备运转声响，观察耙齿链运行平稳状态，查看耙齿部位是否缠绕纤维、塑料袋等杂物，一旦发现缠绕卡滞，需要切断电源之后再开展清理作业，严禁设备处于通电运转状态下开展检修清理工作。定期检查传动链条的张紧程度，按照养护周期对链轮、链条、轴承位置加注润滑油脂，紧固机架各处连接螺栓。减速机需要定期检查油位，按照周期更换内部润滑油，防止润滑不足造成传动部件磨损。

　　随着长时间运行，耙齿会出现磨损变形，链条链节也会产生损耗，需要定期排空渠道水体，对整套耙齿链开展深度检查，及时更换变形损坏的耙齿构件，校正导向轨道位置，避免链条长期跑偏加速构件损耗。部分工况下会出现栅渣卸料不干净，耙齿表面持续挂渣，需要排查耙齿变形、卸料位置偏移等情况，对应开展校正调整。在气温较低的露天安装场景，电机与电控部分要做好防护，规避低温环境带来的不利影响。设备即便暂时没有污水流入，也需要定期做短时空转，防止构件长期静置出现锈蚀卡滞，保障需要启用时设备可以正常投入预处理工序，为后续整套水处理工艺稳定运行筑牢前置条件。